12.09.2015

«Настройщик» для технологической промышленности

Специальность: Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

Первые наладчики появились еще в XIX веке и занимались настройкой работы котлов, паровой техники и некоторых военных механизмов. Часто эти функции выполняли сами машинисты или солдаты. С развитием электротехники, электроники и компьютерной техники в ХХ веке потребовались более квалифицированные специалисты для наладки высокотехнологичного оборудования, изготовления требуемых деталей и выполнение различных технологических операций.

Профессиональные компетенции

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением — это высококвалифицированный рабочий современных высокотехнологичных производств. На предприятиях различных отраслей он производит наладку механических и электромеханических устройств, станков с программным управлением, захватов промышленных манипуляторов (роботов), устанавливает технологическую последовательность обработки деталей, выявляет неисправности в работе оборудования.

Наладчик проверяет состояние и правильность взаимодействия узлов станков и оборудования, предупреждает и устраняет неисправности в их работе; при необходимости заменяет детали и прокладки; производит монтаж, балансировку и опробование оборудования; регулирует узлы и механизмы в процессе работы; участвует в ремонте, испытании и сдаче в эксплуатацию оборудования под рабочей нагрузкой; меняет детали и узлы оборудования, сшивает и надевает ремни; соединяет отдельные детали.

Работа, которую должен выполнять наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, зависит от уровня его квалификации (4-8 разряды). Для выполнения работ по 4 разряду требуется начальное профессиональное образование. Чтобы повысить свой разряд, специалисту необходимо получить среднее профессиональное (техническое) образование.

• НПО: 151902.01 Наладчик станков и оборудования в механообработке (Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением);
• СПО: 151901 Технология машиностроения (Техник, Специалист по технологии машиностроения).

Классификация разрядов

4-й разряд:
• наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств, станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей;
• наладка нулевого положения и зажимных приспособлений;
• установление технологической последовательности обработки;
• подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте;
• установка и смена приспособлений и инструмента;
• проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат;
• отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК;
• корректировка режимов резания по результатам работы станка;
• выявление неисправностей в работе электромеханических устройств;
• наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации;
• проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
• сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

5-й разряд:
• наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента;
• выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением;
• установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;
• наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

6-й разряд:
• наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления;
• наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей;
• наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах;
• выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

7-й разряд:
• наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками;
• наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц;
• диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

8-й разряд:
• наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Средства труда (основные применяемые виды оборудования и технологий):
• станки с программным управлением;
• промышленные манипуляторы (роботы) с программным управлением и штабелеры;
• режимно-технологические карты обработки деталей;
• контрольно-измерительные инструменты;
• режущие инструменты;
• приспособления;
• оснастка.

Родственные профессии:
• наладчик автоматических линий и агрегатных станков;
• наладчик автоматов и полуавтоматов;
• оператор станков с программным управлением;
• станочник широкого профиля.

Требования и показания для профессии

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением должен знать:
• правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
• правила пользования средствами индивидуальной защиты;
• требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
• виды брака и способы его предупреждения и устранения;
• требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Профессионально важные качества
• физическая выносливость;
• хороший слух;
• острое зрение и цветоощущение;
• развитый опорно-двигательный аппарат;
• внимательность, аккуратность;
• отличная координации движений рук и пальцев;
• техническое мышление.

Условия труда:
• работа в помещении, в производственных цехах предприятий различных отраслей;
• полный рабочий день;
• в отдельных случаях выполнение работы в вынужденном быстром темпе;
• для деятельности характерны немногочисленные деловые контакты (с операторами станков, технологами, инженерами).

Заработная плата на рынке труда для специалиста 4 разряда в данной области колеблется от 20 до 35 тыс. рублей, при этом наблюдается стабильный спрос среди промышленных предприятий Петербурга.

Профессиональный лицей № 42

ГлавCправ. 2015